通过设备租赁，企业可以灵活地获取最新、最先进的设备，而无需承担高昂的购买和维护成本。同时，现场服务确保设备能够及时安装、调试和维护，最大限度地减少停机时间，保障生产的连续性和高效性。这种综合服务模式不仅降低了企业的资本支出，还提升了其应对市场变化的能力和竞争力。为客户处理特定事件，提供了最优化选择。
A：需要，切削液的净化处理可以延长切削液的使用时间、稳定加工品质、减少废液的产生；日常的切削液处理既减少了切削液对环境产生的深远影响，同时也有效降低了机械加工的成本；失效的切削液被国家列入《国家危险废物名录》，废物类别HW09，废物代码900-006-09，必须按国家相关规定，由具有处理资质的企业单位回收处理；企业内有水处理措施的必须按相关标准处理达标后排放；
A： 日常的切削液通过过滤杂质、去除油类、杀菌抑菌的处理过程来完成净化工作；通常建议：夏季3-7天、春秋冬7-15天对液槽进行一次净化处理；废弃的切削液需要通过专业流程、设备处理或具有回收资质的第三方企业上门回收，有偿处理。
A：切削液液槽底部沉积着大量的金属屑、油泥和杂质，对切削液的供给质量、泵及输送管道时刻产生着影响；同时也是切削液产生酸败的重要原因……人力清理液槽的问题：设备长时间停机、繁重的劳动、工人的皮炎问题；IC-Air液槽清理机告别设备停机、移动液槽、解放繁重劳动，快速清理液槽，通过以污滤污的过滤机制，使过滤效果更进一步；便捷的快开操作和创新的清理表面浮屑功能，提升使用效率和效果，优化了设备使用体验……..清洗液或设备沉渣池的处理与上述一致。
A：前期未采用切削液集中处理的现场，在做集中处理改造时都会面临管道布置的重要选择……下面结合客户的现场情况说明：L总由几台设备发展状大，定单稳定发展稳健，目前已有35台数控及加工中心，为了稳定产品质量、减少切削液在现场导致的，如：停机、气味、大量工人、废液量大等问题，减少切削液的使用成本，增强对切削液的管理，考虑进行切削液的集中处理……经过现场分析发现：厂房的面积吃紧，设备之间的间隙明显不足，再加上实施预算的考虑，我们建议：切削液的集中处理中心布置在厂房外侧，供给侧通过变频泵循环供给，通过在液槽中加装液位装置控制供给量；机床回液侧通过地坑引流到集中处理设备旁边，做为缓冲和沉渣池；集中处理中心集合切削液的自动配液、过滤、除油、杀菌、回液循环、取样、监测等功能……
A：油类是处理工业流体最重要的核心问题之一：油类是导致切削液失效的最主要原因；油类也是零件清洗质量最大的困扰；工业外排水的水处理流程基本也是从除油开始。油类在不同液体、不同工况中的分布状态不一，采用何种方式处理油类，决定了设备的处理效率和最终处理结果。相关情况请参阅MS-500或OS OWS的产品文档中对除油的介绍……
A：大量工厂在进行设备试机运行时都会产生大量的水基含油液体，需要进行“油水分离”处理……OS OWS油水分离机通过多层循环、微气浮、POLISH过滤技术在无任何耗材的情况下，处理客户现场的含油废水达标，详见RC3或OS OWS产品页面的相关展示……
A：传统过滤器对于磨削加工液存在诸多不足，如：袋式过滤器的处理量有限，需要停机进行人工清理；纸带过滤机要么过滤精度不够，达不到过滤效果；要么过滤介质消耗过快，无法有效的利用；离心机的投资成本高，且对质量较小的固体物分离效率低，清理和维护都比较麻烦；真空过滤器的负压差有限，且能耗较大，对很多应用需要助剂的配合。我们推出的PF-Y05压力过滤设备全自动运行，过滤精度1微米，分离的固体自动干燥成滤饼，处理量：350L/Min(水基) 180L/Min(油基)，处理量可定制，适用于：切削液集中处理、磨削液过滤、非金属-玻璃、陶瓷、砂磨、酚醛树脂等加工液过滤、珩磨液过滤、电镀液过滤等……
A：IC-Air 过滤液槽底部的金属屑、油泥、杂质和表面的固体杂质；BS-3R汇聚并分离液槽内的油类；两个设备配合形成移动式的切削液管理方案，经济 / 有效 / 效率……
