设备名称：切削液净化机
型号：MS-500 V3 *
处理过程：经过杂质过滤、去除油类*、除臭杀菌来完成切削液的日常维护处理；
是否移动：可将MS-500推到现场液槽旁，处理切削液时加工设备无需停机；
建议：一台MS-500管理50个200L左右的液箱；
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*V3增加了POLISH过滤包，进一步提升了过滤效果；
*聚结技术(专利)去除油类；
视频来源于客户现场，播放倍数X1，无特效剪辑；
高效的吸入是第一步，请继续观看MS-500切削液净化处理的第二步 净化；
我们向客户提供二种标准的“浮动式吸液装置”，并可根据现场情况设计制造不同的浮动式吸液装置，以满足各种现场的需求；
视频来源于客户现场，播放倍数X1，无特效剪辑；您在视频的结尾看到了什么？
A:：不会产生任何影响。MS-500整个处理净化过程全部采用物理方法：双重过滤除杂质、聚结除油、杀菌，对切削液的化学性能、功能、用途不会产生任何影响，请大家放心使用。
A： 日常的切削液通过过滤杂质、去除油类、杀菌抑菌的处理过程来完成净化工作；通常建议：夏季3-7天、春秋冬7-15天对液槽进行一次净化处理；
A：切削液在使用过程中被油覆盖导致滋生厌氧菌，细菌会导致切削液快速失效，尤其是在气温较高时，细菌繁殖更快，所以发现切削液出现问题一般都在静置后再次使用时，硫化氢（臭鸡蛋味）时刻提醒着使用者…….需要处理切削液了，此时可以使用MS-500切削液净化机进行抢救，一般情况下可以处理后继续回用，并且可以抑制味道；但当切削液出现发黑、臭味、乳化丢失，此时，废弃的切削液需要通过水处理流程或设备进行废液减排或由具有回收资质的第三方企业上门回收，有偿处理。
A：MS-500切削液净化设备设计成熟、功能稳定、核心配件均采用原装进口部件，可7*24小时不间断运行，工业现场的使用寿命一般可达5年以上，整机采用压缩空气做为动力，无任何安全隐患，运行维护简单、无任何更换耗材。
A：MS-500切削液净化设备具备切削液净化需要的全部处理流程，是切削液净化最完善的净化手段；相对于市场其他的净化设备，MS-500在处理效率、使用体验、最终效果、性价比方面具有优势，如：对比离心设备，MS-500多出杀菌功能、处理速度远超、操作维护更方便、性价比更高；对比市场的再生设备，MS-500具有聚结除油核心和POLISH组件，除油效果和效率远超一些气浮除油、隔板拦油的设备，也更能有效的应对“艰难”的现场。
A：IC-Air 过滤液槽底部的金属屑、油泥、杂质和表面的固体杂质；BS-3R汇聚并分离液槽内的油类；两个设备配合形成移动式的切削液管理方案，经济 / 有效 / 效率……
